旋风式集尘器(脉冲式集尘器)的排料口结构较简单的有以下四点：
a型排料口分离效率较低，因为旋涡尾部会延伸到灰斗中已捕集的尘粒表面，并夹带其中一部分尘粒逃逸。
b型是在锥体底部和灰斗之间增加一段圆筒（高度通常至少是旋风分离器本体的一半），这被认为是较佳设计，但因所需轴向空间太大，现实中往往不能实现。
c和d都是通过加装稳涡器来实现的，稳涡器的作用是在涡旋尾部提供一个平滑的表面，让旋涡可以附着在它上面，帮助旋转涡稳定在中间处。这种设计时在没有充足的轴向高度实现b的时候一个很好的折中。
在使用稳涡器的时候要，要给稳涡锥周围留出足够的空间，在c结构中，如果排料口尺寸为3/4de（de是排气管直径），那图中间隙空间约为1/3de。稳涡锥本身的角度为90°~120°。
灰斗也就是木友DIY时常用的大桶，它的密封尤其重要，否则漏气容易扬起已捕集的尘粒。
旋风式集尘器(脉冲式集尘器)要点介绍:
1、筒体及锥体高度。
通常的旋风分离器都有较大的高度比例，它不但使进入筒体的尘粒停留时间增长，有利于分离，而且能使上旋流中夹带的尚未达到排气管的尘粒有更多机会从上旋流中分离出来， 从而提高分离效率。
2、筒体直径。
一般来说筒体直径越小，旋转半径也越小，尘粒所受离心力越大，分离器的效率也就越高。但当筒体直径过小的时候，桶壁和内插的排气管壁之间距离过小，容易造成尘粒反弹至中间上升气流中被带走，反而使分离效率降低。
3、进风口位置。
较佳的进风口位置应该是紧贴本体的顶盖，否则会在进风口和顶盖之间产生上旋流，并在顶盖附近形成灰环，而这个灰环中的尘粒在下降过程中比较容易通过排风口逃逸。
4、进风口形式。
根据前面讲的旋风分离装置的分类，进风口可分为切向和轴向两大类。轴向进口是较好的形式，它可以较大限度地避免进入气体与旋转气流之间的干扰。对于切向进风口来说，蜗壳式要优于简单的切向进风，因为蜗壳式进口可以减少气流对筒内气流的冲击和干扰。而且蜗壳式进口加大了入口气流与中间排气管的距离，不但可以避免入口气流直接冲击排气管对排气管本身的造成的荷载，还可以避免入口气流直接从排气口逃逸。
5、进风口的形状。
对于进风口的形状，一般有矩形和圆形两种。从效果上讲圆形管与桶壁只有一点相切，而矩形口与桶壁有一条边相切，所以矩形口效果更佳。
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